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鋼筋、模板、混凝土、水電預埋施工要點大匯總！

發布者：陜西建大檢測鑒定有限公司2021-08-10
　　今天整理了一下建筑主體結構施工階段，鋼筋、模板、混凝土施工及水電預埋施工的要點及注意事項，在以后的施工過程中，希望大家有所受益。
　　一、鋼筋工程
　　（一）鋼筋原材料
　　1、鋼筋進場控制要點：
　　1）要檢查鋼筋的品牌是否符合合同要求；
　　2）檢查產品合格證、出廠檢驗報告是否符合國家標準；
　　3）通過觀察法確定鋼筋質量是否符合國家標準（鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹）；
　　4）鋼筋進場驗收后，填寫《材料進場驗收記錄表》，并留存影像資料；
　　5）按照產品的抽樣方案進行抽樣復檢，出具鋼筋檢驗報告，合格后方可使用。
　　2、鋼筋堆放控制要點：
　　1）鋼筋的堆放場地應硬化，并確保排水順暢；
　　2）應按級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明產地、規格、品種、數量、質量檢驗狀態（待檢、合格、不合格）；
　　3）為防止鋼筋銹蝕，不能及時使用的鋼筋應用彩條布進行覆蓋，且鋼筋宜設置在壟墻或方木上。
　　（二）鋼筋加工控制要點
　　1、鋼筋加工樣板展示區：
　　1）鋼筋制作樣板,包括鋼筋切斷、彎曲、絲扣加工。
　　①鋼筋切斷：
　　A、確保下料長度準確；
　　B、檢查被切斷鋼筋質量，將劈裂、縮頭或嚴重彎頭的部分切除；
　　C、用于機械連接的鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證端頭平直，頂端切口無斜口、馬蹄口或扁頭。
　　②鋼筋彎曲
　　A、一級（光圓）鋼筋受拉時末端做成1800彎鉤，彎后平直段長度≥3d；
　　B、箍筋與拉鉤末端做1350彎鉤，彎后平直段長度≥10d且≥75mm（無抗震要求時不小于5d）；
　　C、鋼筋末端做90°彎鉤，彎后平直段長度≥12d（或滿足設計要求）。
　　③絲扣加工
　　A、絲扣長度比1/2套筒長度多一個絲扣；
　　B、絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，無扭肋。
　　2）鋼筋綁扎必須滿綁，嚴禁跳綁、漏綁；直徑≤ф14的鋼筋必須采用綁扎連接，禁止采用電渣壓力焊；模板定位筋要求砼澆筑前預留插筋，嚴禁直接焊接在主筋上。鋼筋連接樣板，包括綁扎、機械、焊接連接
　　①綁扎連接：搭接長度滿足規范要求（1.2Lae，Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），且綁扎不少于三道。
　　②機械連接：連接后外露絲扣個數不大于1個。
　　③焊接連接：
　　A、四周焊包均勻凸出鋼筋表面≥4mm；
　　B、鋼筋頭無燒傷缺陷；
　　C、軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
　　2、鋼筋批量加工控制要點：
　　1）核對鋼筋加工下料單
　　檢查下料單中鋼筋的型號、間距、尺寸、安裝方式等與圖紙及規范要求是否一致。
　　2）鋼筋除銹
　　鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等必須清除干凈。
　　3）鋼筋調直
　　鋼筋調直必須采用機械方法調直（禁止冷拉伸長）。
　　4）鋼筋切斷、鋼筋彎曲成型、絲扣加工均按照樣板標準進行控制。
　　（三）鋼筋安裝控制要點
　　1、鋼筋綁扎樣板區的控制要點
　　1)鋼筋綁扎樣板：包括剪力墻、柱、梁、板、樓梯綁扎樣板
　　①剪力墻鋼筋綁扎樣板
　　A、鋼筋搭接：在加強部位按照50%搭接百分率設置，搭接長度1.2Lae（Lae長度：三級鋼，一級抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），錯開500mm；在非加強部位，搭接率可以達到100%，但搭接長度不小于1.2Lae；
　　B、鋼筋間距：鋼筋間距嚴格按照圖紙要求布置，偏差≤10mm；
　　C、拉鉤數量：嚴格按照圖紙及規范要求設置，不得有漏綁現象，綁扎牢固且彎折方向需錯開布置；
　　D、鋼筋定位：墻體豎向梯子筋：間距1.2m布置，可代替墻體豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格；水平梯子筋：控制立筋間距及位置，設置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作為上層定位筋周轉使用；雙F卡、塑料墊塊：控制墻體鋼筋截面及鋼筋保護層厚度，雙F卡間距800mm梅花形布置且必須與鋼筋綁扎牢固，塑料墊塊間距400mm梅花形布置，墻鋼筋間距不得大于10mm,保護層厚度偏差不得超過±5mm。
　　②柱鋼筋綁扎樣板
　　A、箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節點處箍筋必須按要求設置；剪力墻鋼筋代替箍筋時，要將原箍筋所包圍柱筋全部包圍，與柱縱筋相交處設置拉鉤，彎鉤角度全部為135°。
　　B、連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，相鄰縱筋焊接連接位置錯開距離≥35d且≥500mm，機械連接位置錯開距離≥35d。
　　C、必須將鋼筋交叉點全部綁扎。
　　D、在柱箍筋上放置塑料墊塊。
　　③梁鋼筋綁扎樣板
　　A、直錨長度不小于Lae；
　　B、彎錨時水平段不小于0.4Lae，彎錨彎曲段不小于15d，錨至框架柱內時，水平段需伸至柱外側縱筋內側；
　　C、梁高度大于450mm時設置水平構造筋，間距≤200mm；
　　D、應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，梁柱節點處設置箍筋加密區，長度為500mm與1.5倍梁高較大者，第一道箍筋距節點距離小于50mm；
　　E、梁鋼筋雙排設置時，上下排鋼筋間距為鋼筋直徑d與25mm較大者。
　　④頂板鋼筋綁扎樣板
　　A、上下排鋼筋的間距符合設計要求；
　　B、上層鋼筋的彎鉤長度不小于板厚h-30mm；
　　C、下層鋼筋錨入梁中長度不小于5d，且至少到梁中線；
　　D、上下層鋼筋錨入剪力墻時，伸入剪力墻內的鋼筋長度為0.35La與5d較大者，且至少過墻中線，另外上層鋼筋在剪力墻內向下彎錨15d；
　　E、上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，且使用架立筋控制鋼筋保護層厚度，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；
　　F、升降板處，鋼筋在變截面處相交長度至少為La。
　　架立筋采用Φ14鋼筋穿Φ15PVC管作為輔助架立筋（間距400-600mm），將板的負彎矩鋼筋臨時懸掛固定于輔助架立筋下，使負彎矩鋼筋、輔助架立筋、分布筋和撐腳連成整體（如圖），從而構成剛度較大的鋼筋網片，能承受一定的沖擊力和偶爾的人工踩踏，避免混凝土澆搗過程造成負彎矩筋的嚴重偏位、下陷和嚴重變形情況，同時在輔助架力筋兩端焊接Φ10鋼筋腳，使腳底到架力筋頂面高度為樓板厚度（如開間較大，考慮架立筋起拱）
　　⑤樓梯鋼筋綁扎樣板
　　A、上下排鋼筋間距符合設計要求；
　　B、上部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于0.35La（考慮充分發揮鋼筋抗拉強度時為0.6La），且至少伸至梁對邊后方可向下彎折，彎鉤平直段長度不少于15d；
　　C、下部縱筋錨入梯梁，伸入梯梁長度不少于5d，且至少伸過梁中線；
　　D、梯板上部縱筋設置為非貫通筋時（在梯板兩端設置），縱筋在梯板內長度至少為1/4Ln（Ln為梯板長度）。
　　2、鋼筋綁扎樣板段的控制要點
　　1）梁：附加筋上排鋼筋加筋長度應按設計要求配置，當設計無具體要求時為1/3梁跨度，二排鋼筋加筋長度為1/4梁跨度，跨度為相鄰梁跨度較大者。
　　2）板：板下方無梁且上部有砌體時，需在砌體正下方部位設置附加筋，附加筋直徑不小于14mm，相交后伸出長度不小于La。
　　3、大面積施工的控制要點
　　鋼筋工程大面積施工時，嚴格按照樣板施工質量標準來要求現場的施工。
　　（四）鋼筋成品保護控制要點
　　1、鋼筋加工完成后的成品保護
　　對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。
　　2、綁扎過程中的成品保護
　　墻筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。
　　3、混凝土澆筑時的成品保護
　　澆筑混凝土前將墻、柱豎筋用彩條布、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑后，及時用棉絲或鋼絲刷將被污染的鋼筋擦凈。
　　4、板面鋼筋的成品保護
　　板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳板，澆筑時指派專人監管，控制跳板撤離時間，及時對變形移位的鋼筋進行恢復，馬登鐵如右圖。
　　混凝土澆筑時，如采用布料機等機具，嚴禁將其直接架放在頂板鋼筋上，要求單獨制作支架，將其安放于支架上，避免對已綁扎好的鋼筋造成破壞。
　　5、水電預留預埋件的成品保護
　　二、模板工程
　　（一）模板材料控制要點
　　1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板標準尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料進場時一定要認真核對模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。
　　2、鋼模板：鋼制模板需要依據剪力墻實際尺寸定制，外墻鋼模制作時嚴禁考慮保溫板大模內置尺寸，且至少制作三道對拉螺栓孔。
　　3、加固龍骨：作為模板支撐龍骨的木方標準尺寸為50mm*100mm，也可采用C型鋼作為次龍骨（建議）。
　　4、鋼管：標準尺寸為48*3.5。
　　（二）模板加工控制要點
　　1、柱模板要采用整塊拼裝,局部切割的制作方式，鋼制大模板事先做出對拉螺栓孔，按實際放樣尺寸編號,并拼裝,方木要經過壓刨雙面刨平；
　　2、梁板模板要采用大塊拼裝,局部切割的制作方式,拼縫要嚴密,陰陽角處要拼齊、釘牢固。
　　3、木方經壓刨雙面刨平,達到平整堅固,不得有翹曲或變形；
　　4、剪力墻模板要采用整塊拼裝，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉桿、鋼模板采用三道拉桿。
　　（三）模板安裝與加固控制要點
　　1、在總包單位進場后，主體工程開始施工前，在門口需設置模板施工“樣板展示區”，展示區內容及標準如下：
　　1）模板安裝、加固、支撐樣板及控制要點：
　　①墻柱模板控制要點
　　A、模板安裝：應按控制線和模板設計圖紙要求安裝；安裝前應將施工縫鑿毛,并清理干凈,在墻柱模板根部抹干硬砂漿堵縫厚度不小于5cm,在砂漿達到一定強度以后方可進行混凝土澆筑，防止跑漿漏漿，頂板及梁模板拼縫小于3mm時用膠帶密封，拼縫介于3-5mm時塞海綿條后用膠帶密封；在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板尺寸、標高、位置要校核準確（外墻模板安裝時，螺栓孔宜向外側找坡）；模板周轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板（尤其是梁側模）應及時更換。
　　B、模板加固：剪力墻模板不少于5道拉桿，模板背板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形扣件與穿墻螺桿加固；外墻、樓梯間內層間砼接茬部位和樓梯施工縫部位易出現錯臺、漏漿問題，要求在下層砼澆筑前在梁或墻內統一預埋專用螺栓，同時將該部位的外側模板下返100－150mm，配合海綿條的使用，保證該部位模板加固緊固嚴密，杜絕漏漿、錯臺現象發生。
　　②梁、板模板控制要點
　　A、模板安裝與加固：頂板模板主龍骨采用100mm*100mm木方均勻布置（或兩根鋼管，但鋼管一定要采取措施保證頂絲受力不偏心），次龍骨采用50mm*100mm木方或C型鋼，龍骨與梁或墻模板的間隙不超過200mm，內滿堂支撐架必須設置掃地桿，立桿底部設置墊木，掃地桿離地200mm，U托頂部立放兩根木方；模板安裝、加固體系滿足模板專項方案要求。
　　B、模板支撐：模板安裝時，板底用滿堂架,梁底用雙排架,事先根據所抄平線,把上部鋼管找平。所用鋼管不能有彎曲、變形或裂紋,扣件要事先檢查,挑選,看是否有裂痕,螺絲轉動是否靈活。板立桿間距為≤1500mm,梁立桿間距≤1000mm,水平桿間距≤1500mm,水平要設掃地桿,立桿要縱橫成線,水平桿要大面平直。模板支撐體系滿足模板專項方案要求。墻體模板龍骨采用50mm*100mm木方（或采用C型鋼），間距不大于200mm均勻布置，主龍骨采用鋼管、蝶形卡與穿墻螺桿加固且間距不大于600mm。門窗洞口及梁底必須采用雙排架進行支撐，間距不超過1000mm。洞口部位加固必須到位，防止洞口梁下沉或洞口截面變形導致洞口尺寸偏差過大。
　　2）模板降板樣板控制要點：制作定型降板模板，安裝時固定牢固，保證模板不跑位、不變形，待混凝土達到強度時再拆模。
　　3）除樣板展示區外，在每棟單體樓模板工程大面積施工前，需選取一段模板工程作為施工樣板，并經甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣板質量。
　　2、模板大面積施工控制要點:
　　1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
　　2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑（頂板除外），但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑（如油性隔離劑）；
　　3）澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈；
　　4）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
　　5）模板的標高、垂直度及起拱高度
　　①垂直度：木模板與鋼制模板垂直度測量值偏差應不超過4mm；
　　②標高、起拱：按照50線進行模板標高控制，對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
　　6）預埋件、預留孔洞允許偏差
　　7）模板安裝允許偏差
　　8）模板拆除：
　　1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；
　　2）當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定：
　　9）、模板周轉次數不得超過五次，使用過程中對有開膠、翹邊、變形、毛邊的模板應及時更換。
　　三、混凝土工程
　　（一）混凝土進場控制要點
　　1、商品混凝土入場后，使用前，要核查其開盤鑒定，合格方可使用；
　　2、現場檢查骨料情況及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；
　　3、按照取樣要求進行混凝土試塊的制作：
　　1）當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；
　　2）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
　　3）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
　　（二）混凝土澆筑控制要點
　　1、在總包單位進場后，主體工程開始施工前，在門口需設置混凝土施工“樣板展示區”，展示區內容如下：
　　1)砼柱（墻）根部鑿毛樣板：砼施工縫須進行鑿毛處理，保證砼接茬可靠。如圖2所示：
　　2）砼成型樣板：
　　①表面平整，無裂縫，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷。砼垂直度、平整度滿足公司最低要求（垂直度±6mm、平整度±6mm）。如圖3所示
　　②樓梯施工縫預留
　　樓梯上的施工縫應留在踏步板的1/3處（或至少三個踏步），但要注意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。如下圖所示：
　　3）除樣板展示區外，在每棟單體樓混凝土工程大面積施工前，需選取一段混凝土澆筑及成型效果作為施工樣板，并經甲方項目部及工程部驗收合格后（留存影像資料）方可大面積施工，大面積施工質量不能低于樣板質量。
　　2、大面積施工控制要點
　　①旁站：混凝土澆筑時，現場工程師及總包現場管理人員必須要進行旁站監督（工程部會不定期進行巡查）。
　　頂板砼澆筑時應對鋼筋采取保護措施，以防踩踏變形，如使用鋼管跳板搭設臨時通道、在鋼筋網上鋪設木跳板、設置成品馬凳等；澆筑時指派專人監管，及時對變形移位的鋼筋進行恢復。
　　②振搗：
　　1）澆筑振搗一定要到位，并且符合要求：嚴格控制振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振、過振或振搗鋼筋。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。
　　2）振搗點要均勻分布，一般間距不大于50cm；
　　3）梁柱節點處或梁柱鋼筋較密集時，應配備少量Φ30振搗棒。
　　③施工縫設置與處理：
　　施工縫的位置應設置在結構受剪力較小和便于施工的部位，且應符合下列規定：
　　A、柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫。
　　B、施工縫應留置在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。
　　C、和樓板連成整體的大斷面梁，施工縫應留置在板底面以下20mm～30mm處。當板下有梁托時，留置在梁托下部。
　　D、對于長寬比大于二比一的單向板，施工縫應留置在平行于板的短邊的任何位置，同時施工縫應垂直留置，不能做成斜槎。
　　E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間1/3的范圍內。
　　F、墻上的施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。
　　G、墻、柱等層間砼施工縫處必須進行鑿毛處理，鑿毛時間不得過早，統一要求為剪力墻筋綁扎完成后、墻模合模前，要求鑿除表面浮漿，露出砼石子，并最終清理干凈，保證接茬質量。
　　④廚衛間主排水、排煙（氣）道以及泵管、放線孔預留洞均采用倒梯形（或倒圓臺）的定型模板留置。如泵管預留洞，上口統一要求為不大于300*300mm，下口為250*250mm；放線孔上口尺寸為不大于200*200mm，下口為150*150mm。
　　④冬施：冬季施工要做好保溫措施，控制好混凝土的澆筑溫度及混凝土結構的內外溫差，以保證混凝土結構的質量，從而在實測時才能保證混凝土強度全部符合要求。
　　（1、混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度等性能，澆筑面溫度不得低于2℃，保證混凝土的入模溫度不得低于5℃；開始養護時的溫度不得低于5℃。2、養護過程中仍須測養護溫度，達不到5℃時應采取加熱措施養護。混凝土測溫如下圖所示）
　　（三）混凝土收面及養護
　　1）混凝土澆筑完成振搗后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有輕微腳印為準），對混凝土表面進行二次壓光（或拉毛），二次壓光后再覆蓋塑料薄膜。
　　2）混凝土強度達到1.2N/mm2（以鐵釘劃痕為白色劃痕為準）前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，（尤其是水暖工提取預埋洞模和放線工不準提前施工）；
　　3）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護，同時要求施工單位做好混凝土養護記錄，混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；
　　4）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同；
　　5）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。
　　四、主體預埋
　　（一）電氣
　　1、開關高度1.4m，水平150-180mm
　　2、疏散指示燈距地0.5m，安全出口指示燈門上口200mm
　　3、電視強弱電插座高度1m，間距0.5m
　　4、空調插座高度2m，床頭柜插座0.65m，電話、網絡接口0.3m
　　5、可視對講接口1.5m
　　6、溫控閥電源0.65m，控制面板1.4m
　　7、廚房冰箱插座1.5m，其余0.5m
　　8、廚房燃氣熱水器插座1.5m，其余1.5m
　　9、衛生間電熱水器2.3m，洗衣機1.5m
　　（二）水暖
　　1、冷熱水管間距：
　　洗菜盆、洗手盆間距200mm，燃氣熱水器、電熱水器、淋浴、浴缸150mm
　　標高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃氣熱水器、電熱水器1.2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣機1.2m；
　　水平位置：按照圖紙位置施工，如沒有尺寸，用比例尺測量經甲方確認。
　　2、各排水管道（坐便、地漏）位置一定按照圖紙位置預留。
　　3、排水主管道考慮是否有旋流接頭。
　　4、材料全部為合同約定品牌，包括管材、管件（預埋套管、彎頭、三通、管卡等）。